فرآیند تولید قلع
- صفحه اصلی
- فرآیند تولید قلع
تولید شمش قلع شامل استخراج کاسیتریت، تمرکز سنگ معدن قلع و سپس ذوب آن در کوره در دماهای بالا است. قلع ذوب شده حاصل در شمش‌ها ریخته می‌شود برای فرآیند بعدی یا استفاده مستقیم. کاربردها: شمش قلع ...
به خواندن ادامه دهید
قلع، فلزی به رنگ سفید متمایل به نقره‌ای و دارای نقطه ذوب 232 درجه سانتیگراد است. از فلز قلع می‌توان در ترکیبات آلیاژی مختلفی استفاده کرد. ... در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
اگر در فرآیند تولید در مرحله نهایی ذوب آلیاژ مد نظر با شد از حمام قلع و سرب مات به عنوان رسوب محافظ مدار استفاده می شود (لازم به ذکر است که قلع و سرب براق را نمیتوان ذوب نمود).
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شیت های قلع اندود بسیار شبیه به پوشش گالوانیزه می باشد با این تفاوت که پوشش سطحی آن ها با یک دیگر متفاوت است. شیت های گالوانیزه با استفاده از فلز روی پوشش داده می شوند در صورتی که ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت میگیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
گروه تولیدی و صنعتی سولدر شمس با تجربه بیش از یک دهه توانسته در زمینه تولید شمش های آلیاژی قلع و سیم لحیم با تلاش و درایت مدیران متخصص و مجرب طی مدت کوتاهی به یکی از تولید کنندگان شمش های آلیاژی قلع در کشور تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید قوطی دو تکه. 1-لاک اندود کردن ورق قلع اندود در خط لاک زنی. 2- برش ورق های بدنه به شکل زیگزاک یا ساده ویا بدن برش در روش تغذیه ورق. 3- تغذیه ورق اندود به داخل پرس و تولید قوطی دو تکه کششی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق قلع اندود ساخته شده توسط این فرایند شبیه ساندویچ است که هسته مرکزی آن نوار فولادی است. این هسته در یک محلول اسیدی پاک می شود و سپس از طریق مخازن حاوی الکترولیت تغذیه می شود، که در هر دو طرف ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید پودر قلع. برای تولید انواع پودرهای فلزی از جمله پودر قلع، از فرایند اتمیزه کردن گاز (Gas atomization) استفاده می‌شود. این فرآیند شامل تجزیه یک جریان مایع از فلز مذاب به قطرات فلز مایع در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند اصلی تولید قلع; ذوب شدن: کنستانتره قلع وارد کوره می شود که همراه با زغال سنگ است. در این مرحله ممکن است اهک یا ماسه سنگ اضافه شود و واکنش های خاصی ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است. در این مرحله کانی‌های زائد جداسازی شده و دور ریخته می‌شوند که به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید شمش قلع. فلز استخجراج شده یا فلز قلع ممکن است به شکل قالب، شمش یا میله باشد. آن ها در ورق های 50 کیلوگرمی یا کمتر ریخته گری می شوند و سپس در بازار عرضه می گردند. هنگامی که مقدار قلع یک ...
به خواندن ادامه دهید
جمهوری خلق چین در اوایل قرن ۲۱، قطب تولید قلع در جهان بود طوری که بیش از نیمی از این فلز در چین تولید می شد. ... سپس در ادامه فرایند، اکسید قلع و برخی دیگر از ناخالصی‌ها همچون اکسید آهن که در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق قلع اندود ، با عملیات اسید شویی ورق فولادی نورد گرم شده آغاز می‌شود. این ورق در حمام اسید برای از بین بردن لایه ی اکسید آهن که در طول رول کردن بوجود میآید ، قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرآیند تولید شمش قلع. همان طور که در مطالب قبلی مقاله خواندید، شمش فلز قلع کاربردهای بسیار زیادی دارد و امروزه از آن استفاده‌های بسیار زیادی می‌شود. در این بخش از مقاله قصد داریم در ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید ، ویژگی ها ، استانداردها و مصارف آن کدامند ؟. ورق قلع اندود انواع متنوعی دارند وبر اساس نوع آن ها و کاربرد شان در مصارف متعددی مورد استفاده قرار می گیرند.این محصول نیز یکی از انواع ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید قوطی کنسرو از ورق قلع اندود در ایران برای نخستین بار در سال ۱۳۰۹ شمسی توسط شخصی به نام درخشان صورت گرفت.. او که از مهاجران ساکن شوروی بود پس از انقلاب اکتبر به ایران بازگشت و چون تحصیل‌کرده مدرسه آشپزی مسکو ...
به خواندن ادامه دهید
ورق قلع‌اندود نوعی ورق فولادی است که به‌وسیله پوشش دادن آن با لایه‌ی نازکی از قلع پوشانده می‌شود. ... در واقع، فولاد محصولی است که از آهن، کربن و عناصر دیگر به همراه یک فرآیند تولید خاص، به ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر کاربردهای قلع تولید لوله های ارگان است که از آلیاژ سرب قلع به دست می آید. غلظت قلع در این نوع آلیاژ با توجه به نوع کاربرد و همچنین نیاز می تواند بین 20 تا 90 درصد متغیر باشد. آلیاژ یاتاقان
به خواندن ادامه دهید
فرآیند بعد از آبکاری. معمولاً در پایان فرآیند آبکاری قلع، فرآیند نهایی مورد نیاز نیست. غیرفعال کردن یا همان پسیو کردن که استفاده از یک پوشش سبک از مواد محافظ است ممکن است در کاربردهای آبکاری ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از 4/ 0 میکرومتر و با یکنواختی مناسب برروی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق اهن قلع اندود. قیمت ورق قلع اندود از موضوعات پر بازدید این روزهای بازار آهن می باشد که لازم دانستیم در قالب این مقاله به تمامی نکات ریز و درشت این محصول بپردازیم. به همان میزان ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات اسیدشویی ورق فولادی نورد گرم شده آغاز فرایند تولید ورق قلع‌اندود به شمار می‌رود. این ورق را برای پاکسازی لایه اکسید آهن در حمام اسید قرار می‌دهند. پس از عملیات پی در پی اسیدشویی، ورق ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است. در این مرحله کانی‌های زائد جداسازی شده و دور ریخته می‌شوند که به ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگترین دلیل این است ،که آبکاری قلع یک فرآیند بسیار مقرون به صرفه است. از آنجا که قلع به راحتی در دسترس است، قیمت آن بسیار ارزان تراز فلزات گرانبها مانند طلا، پلاتین یا پالادیوم است.
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد، به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. این فرآیند، بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: ... ورق های قلع اندود در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
آیا فرآیند تولید ،کاربرد ولایه های قلع اندود را می‌شناسید؟. فرا آهن زنده رود. ورق قلع اندود یا تین پلیت، یکی از ورق‌هایی است که نسبت به ورق گالوانیزه ضخامت کمتری دارد و به عنوان پوشش در بسته ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید ورق قلع‌اندود. برای تولید این نوع ورق ابتدا نیاز است ورق آماده شود. ماده اولیه ورق فولادی است که ابتدا باید تحت فرآیند نورد گرم و سپس نورد سرد قرار بگیرد تا به صخامت مورد نظر دست ...
به خواندن ادامه دهید
ورق‌های قلع‌اندود الکترولیتیک که با فرآیند نورد تولید می‌گردند، با استاندارد 626/a 626m-98 astm حاصل می‌شوند. ورق‌های قلع‌اندود بر پایه‌ی ورق سیاه، مطابق با استاندارد astm a 623-02 می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
ضخامت این محصول بر اساس اختلاف وزن روکش قلع در هر صفحه تقسیم می شود. قیمت ورق قلع اندود به مواردی مانند ضخامت قلع استفاده شده در سطح آن، نوع فرآیند تولید و کیفیت آن بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید ورق روغنی قلع اندود (ورق تین پلیت) ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن قلع نوعی سنگ معدنی است که حاوی قلع، فلزی نرم، چکش‌خوار و نقره‌ای مایل به سفید است. قلع معمولاً در کاربردهای مختلف، از جمله به عنوان پوششی برای فلزات دیگر برای جلوگیری از خوردگی، در تولید لحیم کاری، به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت قصد داریم فرآیند تولید ورق قلع اندود را به طور مرحله‌ای بیان نماییم. اولین مرحله از فرآیند تولید فرآیند اسیدشویی می‌باشد. این عمل به منظور رفع لایه‌های اکسید آهن ایجاد شده که به ...
به خواندن ادامه دهید
قلع یا اَرزیز (به ... حرارت دهند Sn۲ حاصل می‌شود. Sn۲ اسید ضعیفی بوده و با اکسیدهای بازی تولید نمکهای قلع می‌کند. قلع را می‌توان به مقدار زیادی جلا داد و به عنوان پوشش سایر مواد جهت ممانعت از ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید قلع. ... این فرایند به نام فرایند تغلیظ نیز معروف می باشد . پس از تغلیظ، کنسانتره ای که عمدتا شامل ترکیبات اکسیدی می باشد، در کوره حرارت داده می شود تا احیا گردد. پس از این مرحله مذابی ...
به خواندن ادامه دهید
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.