سنگ آهن و فرآیند آن
- صفحه اصلی
- سنگ آهن و فرآیند آن
فرآوری سنگ آهن دانه بندی شده در قالب یک فرایند بدون آب است. ماده اولیه یا به اصطلاح خوراک این فرایند سنگ آهن با عیار ۵۰% است و محصول خروجی آن سنگ آهنهایی با عیار ۶۸-۶۰% است.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن، مواد اولیهای برای تولید محصولات فولادی محسوب می شود، برای آشنایی با فرایند استخراج، فرآوری و کاربرد انواع سنگ آهن می توانید به این صفحه مراجعه کنید.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن نوعی سنگ معدنی بوده که منبع اصلی و ماده اولیه در صنایع آهن سازی و فولاد سازی می باشد. 6/5 درصد از پوسته زمین را آهن تشکیل داده است و بنابراین سنگ آهن یکی از فراوان ترین مواد معدنی می باشد ...
به خواندن ادامه دهیدآنها میتوانند در انبارهای مخصوص یا در وسایل حمل و نقل مانند قطارها، کامیونها و کشتیها جابجا شوند. مراحلی که در بالا بررسی شدند، به طور کلی فرآیند پلت سازی سنگ آهن را شامل میشوند. هر ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگآهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه این سنگ آهن را در گندله سازی مورد استفاده قرار دهیم لازم است از آن کنستانتره آهن بسازیم. ساخت کنستانتره آهن به معنای حذف ناخالصی ها و فرآیند نرم کردن آهن است.
به خواندن ادامه دهیدهماتیت و مگنتیت نیز به عنوان اصلیترین کانیهای سنگ آن ویژگیهای منحصر به فردی دارند. مهمترین ویژگی جهت تشخیص هماتیت رنگ خاکه مایل به قرمز آن و مهمترین ویژگی مگنتیت خاصیت مغناطیسی بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بالابردن سرعت تولید و کاهش زمان احتراق، فرایند دیگری تحت عنوان ITmK3 توسعه یافته است که شامل احیا، کربورایزینگ، ذوب وجداسازی سرباره بوده و در زمان کم اما با مصرف حرارت بالا میتوان آهن ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن و قراضهها در فرآیند فولادسازی با اکسیژن به کوره بلند منتقل میشوند. در این روش، انرژی گرمایی ناشی از سوختن مواد به ذوب شدن آنها در کوره کمک میکند.
به خواندن ادامه دهید4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدآب و گندله. کیفیت و کمیت آب تاثیر مستقیمی بر کیفیت گندله دارد و مقدار آن به عوامل مختلفی از جمله نوع سنگ آهن، مواد اولیه افزودنی، ابعاد ذرات، وجود تخلخل و خاصیت جذب آب توسط کانی ها دارد. تعیین ...
به خواندن ادامه دهیدگندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهیدکنسانتره آهن به شکل پودر است و برای بالا بردن عیار سنگ آهن از آن استفاده میشود. کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست میآید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهیدتعریف و مشخصات: سنگ آهن نوعی سنگ حاوی مواد معدنی آهن است که با استخراج و فرآوری آهن و فولاد می توان از آن استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیدروش MIDREX. روش میدرکس یکی از بهترین روشهای احیای مستقیم آهن و فولاد است که بر مبنای احیاکننده گازی صورت میگیرد. در این روش، گاز طبیعی دارای دمای بالا از پایین کوره داخل میشود و بعد از احیای ...
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل ابتدا آن را فرآوری می کنند. آهن استخراج شده از معادن سنگ اهن حدود ۹۵ درصد آن جهت تولید فولاد بکار می رود. خود فلز آهن کمی نرم می باشد. به همین علت آسیب پذیر است. برای رفع این مشکل ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهیدهماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 میباشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوهای مایل به ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همانطور که پیشتر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راهآهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن طی چندین فرایند به انواع مختلف آهن تبدیل میشود. رایجترین فرایند، استفاده از کوره بلند برای تولید آهن خام است که حدود 92-94٪ آهن و 3-5٪ کربن با مقادیر کمتری از عناصر …
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن چیست و انواع آن. سنگ آهن (Iron ore) یکی از فراوانترین سنگهای معدنی در زمین است که تشکیل آن به تدریج و در طی سالهای طولانی صورت میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدبا فرآوری سنگ آهن، هزینه و انرژی ذوب و همچنین هزینههای مربوط به تصفیه کاهش مییابند. گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ گندله سنگ آهن. پس از آنکه دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم.
به خواندن ادامه دهیدروش Midrex. پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته میشود ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها (نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع میشود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی (برای مثال منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن یا Iron Ore یکی از مواد معدنی محبوب و پرکاربرد و از فراوان ترین سنگهای موجود روی زمین میباشد که حدود 5 درصد از پوسته زمین را...
به خواندن ادامه دهیدتحقیق درباره سنگ آهن، فرایند تولید، انواع و کاربرد آن در صنعت فولاد و ساختمان سازی - نام سنگ معدن آهن چیست ؟ هماتیت، مگنتیت، لیمونیت، پیریت
به خواندن ادامه دهیداین بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیونها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند استخراج آهن. عملیات استخراج آهن با فرآیند های فیزیکی و شیمیایی و شرایط خاصی انجام می شود.ابتدا سنگ معدن در مراحلی نظیر خرد کردن، آسیاب، سرند، شستشو کوچک تر شده و با استفاده از جدا کننده ...
به خواندن ادامه دهیددرواقع سنگ آهن با یک فرایند پیچیده زمین شناسی که شامل تاثیر متقابل عوامل مختلف در طول میلیونها سال است تشکیل میشود. ... در ادامه به کاربردهای سنگ آهن و آهن خام به دست آمده از آن خواهیم پرداخت ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید گندله شامل چند مرحله است که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم. کنسانتره سنگ آهن: به طور معمول کنسانتره را به وسیله کامیون می آورند. سپس این کنسانتره توسط مجموعه خوراک دهنده لرزشی ...
به خواندن ادامه دهیدبا پیشرفت فناوری و علوم مهندسی، تلاشهای زیادی برای بهبود انطباق زیستمحیطی و بهرهوری در صنعت تمرکز سنگ آهن صورت گرفته است. این تلاشها به منظور کاهش تأثیرات منفی بر محیط زیست، بهینه ...
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا میشوید. ... مواد خوراک برای فرایند dr سنگ آهن با اندازههای مختلف از 10 میلیمتر تا 30 میلیمتر یا گلولههای سنگ آهن با اندازههای ...
به خواندن ادامه دهیدآهن یکی از فراوانترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (F e2O3) ( F e 2 O 3) و «مگنتیت» (F e3O4) ( F e 3 O 4 ...
به خواندن ادامه دهیدRate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدتولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.